虚拟试模替代八成实体 江西团队技术方案获行业认可
在模具试模领域，高昂的实体试模成本长期制约企业发展。江西制造职业技术学院模力全开团队提出的数字孪生试模方案，通过高精度虚拟模型替代80%的物理试模，误差严格控制在5%以内。该技术结合梯度下降算法优化工艺参数，使研发周期缩短40%，为企业节省了大量资源。

AI技术的应用进一步提升了工艺稳定性。团队开发的算法模型将复杂工艺设计准确率提升至98.5%，缺陷检测模块则实现0.1毫米级裂纹识别，准确率达98%。区块链技术则解决了数据分散问题，上下游数据互通效率提升63%，并通过时间戳技术确保全程可追溯。

江西制造职业技术学院的智能制造实训基地为项目提供了研发环境与设备支持。目前，技术已进入中试阶段，团队正与产业链伙伴合作，探索技术落地路径。